GB/T18983-2003油淬火-回火弹簧钢(二)
表2.钢丝直径及允许偏差（单位：毫米）
公称直径 | 允许偏差（±） | 公称直径 | 允许偏差（±） | ||
TD VD | FD | TD FD | VD | ||
0.50～0.80 | 0.010 | 0.015 | >5.50～7.00 | 0.040 | |
>0.80～1.00 | 0.015 | 0.020 | >7.00～9.00 | 0.045 | |
>1.00～1.80 | 0.020 | 0.025 | >9.00～10.00 | 0.050 | |
>1.80～2.80 | 0.025 | 0.030 | >10.00～11.00 | 0.070 | - |
>2.80～4.00 | 0.030 | >11.00～14.50 | 0.080 | - | |
>4.00～5.50 | 0.035 | >14.50～17.00 | 0.090 | - |
5.1.3 不圆度不得大于尺寸允许偏差的一半。
5.1.4 当需方对尺寸偏差有特殊要求时，应在合同中注明。
5.2 外形 钢丝外形应规整，不得有影响使用的弯曲。
6 制造方法 钢丝由盘条经冷拉后进行淬火和回火制成。
7 技术要求 7.1化学成分
7.1.1钢丝用钢的化学成分（熔炼分析）应符合表3的要求。
7.1.2根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，可供应其它牌号的钢丝。
7.1.3钢丝用盘条化学成分的允许偏应符合GB/T222的有关规定。
表3.化学成分（质量分数）
代号 | C | Si | Mn | P最大 | S最大 | Cr | V | Cu最大 |
FDC | 0.60～0.75 | 0.10～0.35 | 0.50～1.20 | 0.030 | 0.030 | - | - | 0.20 |
0.020 | 0.020 | 0.12 | ||||||
FDCrV-A | 0.47～0.55 | 0.10～0.40 | 0.60～1.20 | 0.030 | 0.030 | 0.80～1.10 | 0.15～0.25 | 0.20 |
0.025 | 0.025 | 0.12 | ||||||
FDCrV-B | 0.62～0.72 | 0.15～0.30 | 0.50～0.90 | 0.030 | 0.030 | 0.40～0.60 | 0.15～0.25 | 0.20 |
0.025 | 0.025 | 0.12 | ||||||
FDSiMn | 0.56～0.64 | 1.50～2.00 | 0.60～0.90 | 0.035 | 0.035 | - | - | 0.25 |
FDCrSi | 0.50～0.60 | 1.20～1.60 | 0.50～0.90 | 0.030 | 0.030 | 0.50～0.80 | - | 0.20 |
0.025 | 0.025 | 0.12 |
7.2表面质量
7.2.1钢丝表面应光滑，不应有对钢丝使用产生有害影响的划伤、裂纹、锈蚀、折叠、结疤等缺陷；
允许有最大深度不超过表4规定深度的缺陷。
表4.表面缺陷允许的最大深度
钢丝直径d/mm | VD | TD | FD |
0.50～2.00 | 0.01mm | 0.015mm | 0.02mm |
＞2.00～6.00 | 0.5%d | 0.8%d | 1.0%d |
＞6.00～10.00 | 0.7%d | 1.0%d | 1.4%d |
＞10.00～17.00 | - | 0.10mm | 0.20mm |
7.2.2 采用酸浸法检查钢丝的表面质量。用于酸浸检查的试样不得存在加工应力。
7.2.3 VD级和TD级钢丝表面不得有全脱碳层。钢丝表面脱碳层的其他要求应符合表5规定。
表5.表面脱碳允许最大深度
VD | TDa | FD |
1.0%d | 1.3%d | 1.5%d |
a TDSiMn最大深度为1.5%d | - | - |
7.3非金属夹杂物 VD级钢丝应检验非金属夹杂物，其合格级别由双方协商。合同未规定时，合格级别由供方确定。
7.4力学性能
7.4.1钢丝的抗拉强度和断面收缩率应符合表6和表7的规定。